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非标准法兰焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。除了的焊缝，每个焊缝都是连续焊缝，焊脚的高度是焊件的板厚。
焊接前应清理坡口及坡口内外表面，不得发现裂纹、夹层等缺陷。
严禁在槽外贱金属表面引弧或测电流，并要求防止电弧划伤贱金属。
注意事项
为了防止非标准法兰盖加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不宜过大，碳钢焊条用量不宜小于20％ ，电弧不宜过长，夹层冷却速度要快，窄孔型焊道。
使用时电极应保持干燥，钛钙型电极应在150 ° c 干燥1h，低 a 型电极应在200-250 ° c 干燥1h （不得反复干燥，否则电极涂层容易开裂剥落） ，以防止电极涂层粘附在油和其他脏物上，不增加焊缝碳含量，影响焊件质量
合金钢船用法兰
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角钢法兰焊接
板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊或连续焊。
管壁与法兰内侧应紧贴，风管端面不应凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜为30 mm～50mm，间距不应大于50mm。
点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时，淮安合金钢船用法兰，法兰应伸出风管管口4mm～5mm。焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理。
不锈钢风管法兰连接
不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉。
法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。
铝板风管法兰连接
铝板风管与法兰连接时，宜采用铝铆钉。
法兰为碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。
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非标法兰管道焊接，经反复加热发出碳化物，降低耐腐蚀性和机械性能。使用时电极应保持干燥，合金钢船用法兰机加工，钛钙型电极应在150 ° c 干燥1h，低 a 型电极应在200-250 ° c 干燥1h （不得反复干燥，否则电极涂层容易开裂剥落） ，以防止电极涂层粘附在油和其他脏物上，不增加焊缝碳含量，影响焊件质量。
非标法兰，为了提高耐蚀性和焊接性，适当增加钛、铌、钼等稳定元素，焊接性优于铬不锈钢非标法兰。同类型的铬不锈钢非标准法兰焊条（g302，g307）应预热到200 °c 以上，并在焊后800 °c 回火。
非标法兰是管与管之间的连接件，非标法兰用于管端之间的连接，设备入口和出口上也使用非标法兰。非标准法兰管件焊接硬化后美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（g202、 g207）焊接，须经过300 °c 以上的预热和焊后700 °c 左右的缓冷处理。如果焊接部件焊后不能进行热处理，应选用不锈钢非标准法兰管焊条（a107、 a207）。
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